影響鋅合金壓鑄切削加工的因素有哪些

　　隨著制造技術的不斷發展，各種新材料得到了開發和廣泛應用。這些新材料中有很多是難加工材料，例如鋅合金壓鑄和復合材料。一方面產品性能得到很大提升，另一方面也給加工制造帶來了很大的困難。下面我們來了解一下影響材料切削加工性的因素。

　　針對各種難加工材料的特點，采取相應措施，高效、低成本、保質保量地完成任務，滿足加工要求，適應現代技術和產業發展的需要，具有重要意義。

　　1、強度和硬度

　　鋅合金壓鑄材料的強度或硬度越高，切削力越大，切削溫度越高，刀具磨損也會增加。另外，在切削硬質材料時，刀具與切屑的接觸長度較短，切削力和切削熱都集中在刀刃附近，容易造成刀刃剝落甚至斷屑。該材料特別顯眼，因此該材料的機械加工性很差。

　　2、塑性和韌性

　　鋅合金壓鑄材料的塑性和韌性越大，切屑變形越大，產生的切削熱也越多，切屑也容易與刀具結合，因此會加劇刀具磨損。但是，如果工件材料的塑性和韌性太小，刀具與切屑的接觸長度就會變得很短，也會造成嚴重的刀具磨損。因此，塑性和韌性過大或過小的工件材料的切削加工性較差。

　　3、耐熱性

　　鋅合金壓鑄材料的耐熱性越好，在高溫下可以保持更高的強度和硬度，并且會難以切削。

　　4、刮刀的能力

　　鋅合金壓鑄材料的劃傷能力越強，對刀具的磨損越大，切削性越差。

　　5、導熱系數

　　鋅合金壓鑄材料的導熱系數越小，切削熱散發的越少，切削溫度越高，刀具磨損越嚴重，切削加工性越差。

　　以上就是關于影響鋅合金壓鑄材料切削加工性的因素的講解，看完大家都明白了嗎，希望對大家有所幫助。